數(shù)控等離子切割機的除塵方案

一、概述

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控等離子切割與傳統(tǒng)的火焰切割技術相比,數(shù)控等離子切割機技術在金屬板材切割過程中,切割精度高,切割速度快,因此在機械行業(yè)應用日益廣泛。一般大型數(shù)控等離子切割機，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。隨之帶來了越來越嚴重的污染問題，數(shù)控等離子切割機的煙塵治理也越來越迫切。為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，為了從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。我公司為貴公司提供滿意煙塵凈化系統(tǒng)設計方案。

二、數(shù)控等離子切割機煙塵的一般治理方法

目前對于切割機煙塵治理一般有兩種方式:濕式處理法與干式處理法 。

1.隨著我國有關節(jié)能、減排、綠色環(huán)保呼聲的日益增多，近年來大部分企業(yè)都優(yōu)先考慮采用等離子水下切割方式。所謂濕式處理法就是在切割平臺下設置水床，使工件處在水中，在水下完成切割作業(yè)，使切割產(chǎn)生的氧化物被水捕集來達到凈化工作環(huán)境的目的。該處理法僅需制造一盛水容器，一次性投資省:但該處理法將會造成二次污染(水污染)，且金屬氧化物在水下易板結，清掃困難。且對于北方的用戶由于冬季氣候比較冷會使切割平臺中的水冰凍，給切割帶來不便，并且該處理法不適于鋁、鎂一類在切割中產(chǎn)生爆炸性粉塵的金屬切割煙塵凈化。濕式除塵還有一個缺點就是切割時鋼板與水接觸容易生銹，且水下切割效率低。

2.干式處理法也是隨著切割機的發(fā)展在不斷的更新，早先使用的是在切割頭部加裝一個可以活動的吸氣罩，但在實際應用中發(fā)現(xiàn)由于鋼板與切割處的縫隙比較窄，大部分煙塵都在鋼板下部，上部的吸塵罩達不到抽煙排塵的效果。

三、總體設計思路

一般大型數(shù)控等離子切割機，在切割鋼板時會產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車間內，致使車間煙塵彌漫。工人勞動條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動生產(chǎn)率大為降低。

為加強勞動保護，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，我科技所最新開發(fā)了等離子切割除塵系統(tǒng)，切割時產(chǎn)生的大量煙塵，即時從平臺下方抽走，邏輯控制，自動分段排風，極大的節(jié)省了運行成本。從根本改善了勞動環(huán)境，確保了工人在勞動過程中的健康條件，同時提高了勞動生產(chǎn)率。

干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了較常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量-只對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側開有出風口。吸風口的工作形式有側吸式移動吸風口及吸塵室側壁閥門式吸風口之分。其中，前者因結構簡單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

四、切割除塵系統(tǒng)的組成及工作原理

為了保證過濾效果的前提下節(jié)省投資我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的感應機構來實現(xiàn)，使得在切割作業(yè)中與切割頭位置相對應的小室上的閥門 始終處于開啟狀態(tài)，而其它小室上閥門處于關閉狀態(tài)。如此一來就大大降低了吸風量，從而節(jié)省設備投資。這樣固定 式的除塵系統(tǒng)風量根據(jù)切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。數(shù)控切割機除塵系統(tǒng)切割平臺，排風管路，高效除塵器及控制系統(tǒng)組成。

上一篇：數(shù)控等離子切割機如何提高加工精度?
下一篇：等離子切割機割嘴易燒壞的主要原因